了解脈沖單機(jī)除塵器的運(yùn)行和維護(hù)

 　　脈沖單機(jī)除塵器是目前運(yùn)用較為廣泛的除塵設(shè)備，幾乎可以運(yùn)用到工業(yè)部門，脈沖單機(jī)除塵器的除塵技術(shù)發(fā)展的很快，清灰方式和濾料的改進(jìn)是發(fā)展，因此了解脈沖單機(jī)除塵器的運(yùn)行和維護(hù)也是非常重要的。

　　在使用脈沖單機(jī)除塵器的時(shí)候，為了設(shè)備正常的運(yùn)行，需要進(jìn)行試運(yùn)行，這個(gè)過(guò)程中要做好對(duì)設(shè)備的檢查，看看是否存在一些故障，如果發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，然后要及時(shí)的解決。試運(yùn)行的過(guò)程中，檢查是為了了解設(shè)備的具體情況，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后及時(shí)的進(jìn)行解決。

　　脈沖單機(jī)除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過(guò)脈沖噴吹抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過(guò)高而裂袋。所以，無(wú)論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問(wèn)題。

　　脈沖單機(jī)除塵器的調(diào)試：

　　1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

　　2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

　　⑴、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

　　⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)，

　　⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

　　⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

　　⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

　　⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。

`

　　脈沖單機(jī)除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。我們根據(jù)電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內(nèi)壓力一個(gè)合適的范圍值。